冲压工完全自学一本通 图解双色版 | 文档天下-凯时尊龙app

内容简介
冲压加工是金属板料的重要成形方法，本书以图表结合的形式，对冲压常用基础知识、冲压识图、冲裁加工、弯曲加工、拉深加工、挤压加工、成形加工、冲压零件加工尺寸及检测计算、冲压模具的装配与调试、冲压设备使用维修等内容做了详细生动的介绍。书中涉及案例均来自于生产实际，并总结一线工人师傅的经验，有很强的实用性和可操作性，能够指导读者快速掌握和提升冲压技能。 本书以好用、实用为编写原则，注重操作技能技巧，实例贯穿全书，内容翔实，通俗易懂，可作为冲压工等技术工人的自学用书或培训教材，也可供机械加工、模具等相关专业师生阅读参考。
目录
第一章 冲压常用基础知识 / 1
第一节　常用基本计算公式　/ 1
一、常用数学符号　/ 1
二、常用三角函数计算公式　/ 2
三、常用几何图形的计算公式　/ 4
第二节　冲压常用材料　/ 7
一、钢铁材料的基本知识　/ 7
二、有色金属材料的基本知识　/ 19
三、冲压生产对材料性能及质量的要求　/ 20
四、冲压常用材料的力学性能　/ 21

第二章　冲压识图　/ 26
第一节　机械图样的技术要求　/ 26
一、表面粗糙度　/ 26
二、极限与配合　/ 30
三、形状和位置公差　/ 40
第二节　典型冲压模具图　/ 43
一、底板产品图识读　/ 43
二、矩形支架产品图识读　/ 46
三、双型挡片模具装配图的识读　/ 49

第三章　冲裁加工　/ 56
第一节　冲裁简介　/ 56
一、冲裁工序的分类　/ 56
二、冲裁过程分析　/ 57
三、冲裁件的工艺性　/ 59
四、冲裁件的精度与粗糙度　/ 61
第二节　冲裁间隙　/ 63
一、冲裁间隙选用依据　/ 63
二、冲裁间隙对冲裁作业的影响　/ 64
三、冲裁间隙的确定　/ 67
四、不同行业采用的冲裁间隙经验值　/ 69
第三节　冲裁力与冲裁功　/ 74
一、冲裁力的计算　/ 74
二、冲裁力的查表法　/ 77
三、推件力、顶件力及卸料力　/ 79
四、冲裁功的计算　/ 80
第四节　排样、搭边与料宽　/ 80
一、排样与材料的利用率　/ 80
二、排样方法　/ 82
三、搭边宽度与条料宽度　/ 86
第五节　常用冲裁模　/ 89
一、冲裁模的分类　/ 89
二、常用冲裁模典型结构　/ 90
三、其他冲裁模结构　/ 100
四、冲裁模的主要零件　/ 105
五、冲裁模结构类型的选择　/ 113
第六节　冲裁件常见缺陷　/ 115
一、凸模折断　/ 115
二、冲裁条件对冲裁质量的影响　/ 116
三、刃口磨损与寿命　/ 116
四、毛刺　/ 117
五、翘曲不平　/ 118
六、小制件孔产生斜曲　/ 119
七、尺寸精度超差　/ 119
八、断面粗糙　/ 119
九、精冲裁件缺陷　/ 120

第四章　弯曲加工　/ 123
第一节　弯曲变形过程　/ 123
一、板材弯曲件的基本类型及弯曲工艺　/ 123
二、弯曲变形过程与特点　/ 125
三、板料与型材弯曲时中性层位置的确定　/ 127
第二节　弯曲件毛坯长度计算　/ 131
一、板料弯曲件的展开长度计算　/ 131
二、型材弯曲件的展开长度　/ 136
三、圆杆弯曲件的展开长度　/ 137
四、圆弧与直线的连接计算　/ 137
五、用查表法计算弯曲件展开毛坯的长度　/ 140
第三节　弯曲件的工艺性　/ 151
一、板料弯曲件结构工艺性的一般要求　/ 151
二、弯曲件的加工精度　/ 152
三、弯曲件的尺寸与形位精度　/ 153
四、最小弯曲半径　/ 154
五、角形弯曲件的弯边长度　/ 157
六、保证弯曲件质量的结构措施　/ 159
第四节　弯曲件的回弹　/ 160
一、影响回弹量的因素　/ 160
二、回弹值的确定　/ 161
三、减小回弹措施　/ 166
第五节　弯曲模常用结构与斜楔滑块机构　/ 168
一、弯曲模的常用结构　/ 168
二、弯曲模中常用的斜楔滑块机构　/ 173
第六节　弯曲件常见缺陷与预防　/ 174
一、弯曲件常见缺陷及其预防措施　/ 174
二、弯曲件形状与精度　/ 179

第五章　拉深加工　/ 180
第一节　拉深工艺和变形过程　/ 180
一、拉深工艺过程及拉深特点　/ 180
二、拉深件的材料及结构工艺性　/ 182
三、拉深工艺的种类　/ 183
第二节　拉深件的毛坯尺寸计算　/ 185
一、拉深件的尺寸精度　/ 185
二、拉深件的毛坯尺寸计算　/ 186
第三节　拉深系数与拉深次数　/ 197
一、拉深系数及其极限　/ 197
二、拉深次数的判定及计算　/ 201
第四节　拉深模间隙与圆角半径　/ 205
一、凸、凹模间隙　/ 205
二、凸、凹模的圆角半径　/ 206
第五节　拉深力与拉深功　/ 207
一、拉深力的计算　/ 207
二、拉深功的计算　/ 212
三、压力机吨位的选择　/ 212
第六节　锥形件、球面件及抛物面件的拉深　/ 213
一、锥形件的拉深　/ 213
二、球面件的拉深　/ 218
三、抛物面件的拉深　/ 219
第七节　盒形件的拉深　/ 221
一、盒形件拉深的变形特点　/ 221
二、盒形件坯料的形状与尺寸　/ 222
三、拉深系数与拉深次数　/ 227
第八节　拉深模结构与拉深模的压边形式　/ 229
一、拉深模的分类　/ 229
二、拉深模典型结构　/ 229
三、拉深模的压边形式　/ 231
四、采用压边圈的条件与作用　/ 232
第九节　拉深件的质量分析　/ 234
一、拉深件擦伤及高温黏结问题　/ 234
二、盒形件侧壁双曲度凹陷及回弹　/ 235
三、中小型拉深件常见缺陷、产生原因及消除　/ 235
四、模具磨损问题　/ 237

第六章　挤压加工　/ 239
第一节　冷挤压　/ 239
一、冷挤压的分类及优点与问题　/ 239
二、冷挤压的金属流动分析　/ 241
三、冷挤压的坯料准备　/ 244
四、冷挤压的变形程度　/ 247
五、冷挤压材料与加工过程设计　/ 251
六、冷挤压件的形状及尺寸计算　/ 253
七、冷挤压凸、凹模设计与工作部分尺寸计算　/ 257
八、冷挤压模具结构　/ 261
第二节　温挤压　/ 264
一、温挤压工艺的特点　/ 264
二、温挤压温度的选择　/ 265
三、温挤压用润滑剂　/ 266
四、温挤压压力计算　/ 267
五、温挤压坯料的加热及模具预热　/ 270
六、温挤压用模具材料和温挤压模具　/ 271

第七章　成形加工　/ 273
第一节　胀形　/ 273
一、胀形模具结构　/ 274
二、圆柱形空心坯料的胀形　/ 274
三、起伏成形　/ 280
四、张拉成形　/ 284
第二节　旋压　/ 286
一、旋压成形的特点与基本类型　/ 286
二、普通旋压　/ 287
三、变薄旋压　/ 289
四、旋压工艺参数的选择　/ 291
第三节　翻边　/ 293
一、内孔翻边　/ 294
二、非圆孔翻边　/ 297
三、平面外缘翻边　/ 299
四、变薄翻边　/ 300
第四节　缩口和扩口　/ 303
一、缩口　/ 303
二、扩口　/ 307
第五节　校平和整形　/ 309
一、校平　/ 309
二、整形　/ 311
第六节　覆盖件的成形　/ 312
一、覆盖件成形特点　/ 313
二、覆盖件常用材料及要求　/ 313
三、覆盖件成形工艺　/ 314
四、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法　/ 320

第八章　冲压零件加工尺寸及检测计算　/ 323
第一节　冲压零件加工尺寸计算　/ 323
一、圆弧直线连接的计算　/ 323
二、圆弧连接的尺寸计算　/ 324
三、圆切线的角度计算　/ 324
四、车凸模的尺寸计算　/ 325
五、车锥体的加工计算　/ 326
六、车制导正销尺寸计算　/ 328
七、修整角度砂轮的计算　/ 328
八、冷绕弹簧时芯轴直径计算　/ 329
九、螺纹攻制前底孔尺寸的计算　/ 330
十、攻螺纹前钻底孔直径的尺寸计算　/ 332
十一、成形砂轮磨削时砂轮尺寸计算　/ 333
十二、用正弦夹具磨削斜面的计算　/ 334
十三、成形磨削工艺尺寸计算　/ 335
十四、气缸垫的位置计算　/ 338
十五、电火花穿孔用电极尺寸计算　/ 339
第二节　冲压件检测计算　/ 340
一、冲压件典型工艺测量计算　/ 340
二、冲压件表面质量检查　/ 354
三、冲压件常用测量方法　/ 356
四、冲压件角度测量换算　/ 357
五、非线性尺寸的检测　/ 358
六、形状位置偏差的检测　/ 360

第九章　冲压模具的装配与调试　/ 364
第一节　冲模零部件的组装　/ 364
一、冲模的装配及要求　/ 364
二、冲模装配工艺过程　/ 368
三、冲模调试内容及调试要求　/ 369
四、凸、凹模的固定装配　/ 370
五、凸、凹模间隙控制　/ 376
六、模架的装配与检验定级　/ 379
七、零件间配合尺寸的控制　/ 386
八、螺钉与销钉的装配　/ 387
第二节　冲裁模的装配与调试　/ 389
一、单工序冲裁模的装配　/ 389
二、复合模的加工与装配　/ 392
三、连续模的加工与装配　/ 394
四、冲裁模的调试　/ 396
第三节　弯曲模和拉深模的装配与调试　/ 399
一、弯曲模的装配方法　/ 399
二、弯曲模的调试　/ 400
三、拉深模的装配方法　/ 401
四、拉深模的调试　/ 403

第十章　冲压设备使用维修　/ 404
第一节　下料设备　/ 405
一、剪板机　/ 405
二、圆盘剪切机　/ 408
三、振动剪切机　/ 409
第二节　通用压力机　/ 411
一、主要技术参数　/ 411
二、通用压力机主要技术规格　/ 412
三、压力机的正确使用和维护　/ 418
四、压力机的常见故障及排除方法　/ 418
第三节　拉深压力机　/ 420
一、拉深压力机的类型　/ 420
二、拉深压力机的主要技术参数　/ 420
第四节　摩擦螺旋压力机　/ 423
一、摩擦螺旋压力机结构　/ 423
二、摩擦螺旋压力机特点　/ 424
三、摩擦螺旋压力机工作原理　/ 424
四、摩擦螺旋压力机的规格及主要技术参数　/ 425
第五节　多工位压力机　/ 426
一、多工位压力机工作原理　/ 426
二、多工位压力机结构　/ 427
三、多工位压力机特点　/ 429
四、多工位压力机的选择　/ 429
第六节　高速压力机　/ 429
一、高速压力机工作原理　/ 429
二、高速压力机结构　/ 430
三、高速压力机特点　/ 432
四、高速压力机的规格及主要技术参数　/ 432
第七节　液压机　/ 432
一、液压机工作原理与特点　/ 432
二、液压机分类　/ 433
三、液压机主要参数　/ 435
四、其他液压机　/ 437
第八节　精冲压力机　/ 440
一、精冲压力机工作原理　/ 440
二、精冲压力机的类型　/ 440
三、精冲压力机结构　/ 441
四、精冲压力机特点　/ 442
五、精冲压力机的主要技术参数　/ 443
第九节　压力机的使用维护与故障排除　/ 443
一、压力机类型的选择原则　/ 443
二、压力机规格的选择原则　/ 444
三、压力机的正确使用　/ 445
四、定期检修保养　/ 447
五、压力机常见故障及其排除方法　/ 448

参考文献　/ 452